其實中國的製造業「大而不強」?資深工程師怎麼看?

中國製造業「大而不強」,但是停在這四個字上,是不夠的。

怎麼樣才能強,竊以為要深入分析到問題根源所在,要有科學方法,可執行的計劃,可考核的結果,以及積累。

這裡列出幾個對中國製造業的常見印象,跟大家一起試著深入一下。

1.中國製造業質量不好

如果我反問,「憑什麼說中國製造業不好?」我覺得中外工程師,大部分人很難一下子說清楚。

在老外眼裡,這個問題就成了一個預設立場,好比屌絲一出場,不管你做什麼,都是屌絲。對中國製造業自己,又像一個人,渾身都癢,卻不知道該撓哪兒好。

第一癢:標準差

標準裡面,一部分是西方標準的翻譯,這部分尚可。還有相當部分,基於西方標準的修改,這部分屬於因私廢公,大部分跟西方標準一樣,只是更改細微尺寸,制定者是得到了「非抄襲」的名譽,但導致不能註明等同對象,或者不能等同代用,給使用者帶來很多不必要額外工作。

要知道,作為工廠的工程師,中國的工程師已經很悲催,不僅要了解公制,還有英制,美制,自己的標準好歹好用點,把標準做成這樣,有時候真有種羞於直視的感覺。

更有甚者,編寫者都還沒有讀懂標準,抄襲ASME或者別的標準,到最後註明「本標準參照ASMEXXX而定,如果有不明,請以ASMEXXX為準」。自己都不尊重你自己,怎麼讓別人信服GB?

第二癢,自身質量控制不嚴

標準不可能規定製造業的方方面面,廠內的NCR(Non-conformance report),隨時可能有,那麼,廠內怎麼處理?全報廢,不可能,成本高,也不科學。全回用,也不可能,產品沒法用。

什麼情況需要報告,什麼情況可以回用。什麼情況必須報廢,必須要用相應的規範來廠內控制,我所看到的,中國的工廠,很多原則性不強,渾渾噩噩在處理,純經驗性拍腦袋在處理,其質量肯定是很不穩定的。

2.中國製造業成本不一定低

有一種觀念,中國製造業,隨便弄都比西方低。其實,還真不是。如果說到原材料,中國鑄造件和鍛造件,都不見得比西方低。

舉一個例子,歐洲的不銹鋼管,DDP到中國港口以後價格也不貴於中國大陸。中國低的地方,是人工,和設備的工時成本低。

所以綜合到製造業上,一般來說,中國便宜的地方,是占用較多人工和加工工時的設備。大型鑄造件一類的設備, 中國一不小心,就接近於西歐費用。

有一不小心低,就有一不小心高,這高是怎麼高出來的呢,設備便宜,但是你的工時,是受你的工藝來決定的,工藝水平不行,工時比歐洲高很多,也是時有發生的。譬如,你工時費用只是歐洲一半,但是你工時數是歐洲三倍,加工費用就是歐洲1.5倍了。

成本是一個系統,包括可精確計算的原材料成本,工時成本等,以及幾類只能分攤成本等,這裡就不展開了。其中每一環都很重要,工藝作為不容易引起注意的一環,其實影響很深遠,落後的工藝,可能推高製造業成本,降低競爭力。

3.中國的高端製造業不強

高端製造業產品的成型,來自於多年的開發積累,從最開始的簡易型,到逐漸提升,逐漸改進,成為當前的高效產品。這段經歷中國是沒有機會重來了,近幾十年來,高端製造業的圖紙,通過市場交換,或者種種方法,我們已經得到了。

但是有一點,我們忽略了,需要一個正確的,開發複雜產品的流程,保證研發的進度和質量,以及積累不同階段的開發文檔。因為沒有科學的開發制度,就很難持續開發。

同樣,因為我們沒有過去的開發流程和文檔,所以我們拿到的圖紙,稍有更改,產品表現就出現意外。這樣的例子,在大陸的高端製造業裡面,已經從熱笑話,變成了冷笑話了。

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